磁力反應釜組成的核心部件主要有：釜蓋（磁力反應釜整體鍛造探傷合格后車(chē)床加工）、反應釜體（整體鍛造探傷合格后車(chē)床車(chē)成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤(pán)管、測溫部分、液下管等。

　　

　　磁力反應釜在工作應用過(guò)程中會(huì )涌現搪瓷剝落招致外表侵蝕現象，如果發(fā)生這種現象磁力反應釜就不能正常應用。一般情況下出現這種現象可以通過(guò)兩種方式進(jìn)行處理：一種是對破壞的磁力反應釜對比細微，磁力反應釜應用者會(huì )找消費廠(chǎng)家進(jìn)行磁力反應釜修補；二是對磁力反應釜破壞對比重大，無(wú)法修補的磁力反應釜，只能間接報廢。

　　

　　如何正確操作磁力反應釜：

　　

　　1.設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨設置的電氣控制車(chē)間。

　　

　　2.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，觀(guān)察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線(xiàn)或調整變頻調速器。

　　

　　3.減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規定的標記處，并應定期更換潤滑油。

　　

　　4.依據磁力攪拌反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

　　

　　5.如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過(guò)程中應定期從注油孔加入潤滑油。

　　

　　6.因磁力反應釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì )嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大，需馬上更換。

　　

　　7.磁力反應釜開(kāi)機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統，不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤(pán)管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。

　　

　　8.磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時(shí)，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。