當今的實(shí)驗室用高壓反應釜一般都使用磁力耦合器。過(guò)去，攪拌器與電機是直接連接在一起的，是固定死了的，電機轉動(dòng)則攪拌器跟著(zhù)轉動(dòng)。如果攪拌器因介質(zhì)粘度太高而卡死不能轉動(dòng)，則電機強行轉動(dòng)，結果電機會(huì )燒壞。使用了磁力耦合器之后，攪拌器通過(guò)軸承與耦合器連接，耦合器與電機連接。耦合器里的磁鐵稱(chēng)為外磁，轉動(dòng)軸里的磁鐵稱(chēng)為內磁，磁鐵的長(cháng)度稱(chēng)為扭矩，外磁帶動(dòng)內磁轉動(dòng)。如果攪拌器卡死了不能轉動(dòng)，電機繼續轉動(dòng)也不會(huì )燒壞單。
　　
　　磁力耦合器主要由永磁轉子、銅轉子和控制器三部分構成的。永磁轉子和銅轉子之間有空氣間隙，沒(méi)有傳遞扭矩的機械連接。電機和工作機之間形成了磁連接，通過(guò)改變氣隙來(lái)實(shí)現負載轉速和轉矩的變化。磁力耦合器突破了傳統的接觸傳動(dòng)技術(shù)，提出了全新的非接觸傳動(dòng)技術(shù)，有降低機械振動(dòng)，降低電機啟動(dòng)電流和工作電流，延長(cháng)設備使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，是以現代磁學(xué)的基本理論為基礎，應用永磁材料產(chǎn)生的磁場(chǎng)和導體的感應磁場(chǎng)相互作用，實(shí)現非物理接觸傳遞力或轉矩的新技術(shù)。
　　
　　磁力耦合器分為內外兩個(gè)磁體，它的運轉原理是通過(guò)電機帶動(dòng)外磁體，外磁體再將功率傳動(dòng)給內磁體的一個(gè)過(guò)程，內外磁體完全處于兩個(gè)不同的空間，完全屬于隔空傳力，這種反應釜磁力偶合裝置的出現，大大解決了機械密封的缺點(diǎn)，為化工醫藥等行業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗帶解決了很多以前不能解決的難題，實(shí)現了反應釜高溫，高壓，易燃，易爆，無(wú)泄漏等問(wèn)題。
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1.調節范圍：永磁調速可在0~98%的范圍內對負載進(jìn)行無(wú)級調速。
　　
　　2.可實(shí)現過(guò)程控制，響應速度快：執行器接收標準4~20mA信號，根據輸入信號調節負載轉速，滿(mǎn)足系統需求，響應速度快。
　　
　　3.空載啟動(dòng)，啟動(dòng)電流沖擊?。涸趩?dòng)時(shí)，將氣隙調節到大，實(shí)現空載啟動(dòng)，可極大的降低電機啟電流所需時(shí)間。
　　
　　4.減少振動(dòng)：由于永磁調速器是非機械連接的調速裝置，泵和電機沒(méi)有機械硬連接，完全是通過(guò)氣隙傳遞扭矩的，這樣的好處是隔離了振動(dòng)的傳遞，減低振動(dòng)。消除振動(dòng)能力高可達80%
　　
　　5.可靠性高，維護少：設備結構簡(jiǎn)單，故障率底，維護成本低。
　　
　　6.使用壽命長(cháng)：使用壽命可達30年
　　
　　7.節能：通過(guò)調節負載轉速，提率，減少管路損失，減低電機負荷，節能效果明顯。
　　
　　8.適應于各種嚴酷工作環(huán)境電網(wǎng)電壓波動(dòng)較大，諧波含量較高，易燃、易爆，潮濕，粉塵含量高，高溫、低溫等場(chǎng)所。
　　
　　9.無(wú)諧波干擾：非接觸性的機械聯(lián)結，不產(chǎn)生諧波干擾。