聚醚反應釜專(zhuān)用于實(shí)驗室開(kāi)發(fā)研究聚醚多元醇的專(zhuān)用研發(fā)設備，安全可靠，經(jīng)久耐用。是用于制造有機聚合物球體，具有一個(gè)瘦長(cháng)型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過(guò)程中聚合釜內流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線(xiàn)速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時(shí)采用本實(shí)用新型所設計的攪拌器也使聚合釜內各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
　　聚醚反應釜機械密封的重要性：
　　在聚醚多元醇的生產(chǎn)過(guò)程中，存在兩種壓力條件。在反應初期，為了避免與空氣中的氧氣接觸，產(chǎn)生氧化物，降低聚醚多元醇色澤品質(zhì)，實(shí)行氮氣保護，反應釜內呈正壓狀態(tài)。而在反應后期，為了把聚醚多元醇中未反應的單體抽出，采用邊攪拌邊抽真空的方法，釜內呈負壓狀態(tài)。另外在反應過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，這對機械密封使用提出了苛刻的要求。攪拌形式改進(jìn)加之減速機架的加固，改變了機械式密封的受力結構，采用雙端面多密封圈機械密封后，其使用周期大大延長(cháng)?？紤]以上使用條件，采用雙端面多密封圈機械密封。系統采用丙二醇冷卻液冷卻。使用效果良好，達到了工藝及使用要求，為反應釜的長(cháng)周期運行創(chuàng )造了條件。
　　聚醚反應釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機。開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。