快開(kāi)式反應釜主要特點(diǎn)采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應，是石油、化工、有機合成、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無(wú)泄漏反應設備。
　　快開(kāi)式反應釜的維修及保養主要有以下幾點(diǎn)：
　　1、反應釜各潤滑部位應經(jīng)常注油。
　　2、反應釜墻板密封部不應有原料泄露現象。
　　3、反應釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
　　4、反應釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時(shí)應關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。
　　5、剛使用可能出現黑料現象主要是機器運轉后沒(méi)有及時(shí)調緊產(chǎn)生軸與填料間的間隙，母料返流間隙填補空間加熱后產(chǎn)生老化變成黑料，在真空時(shí)就容易將黑料抽進(jìn)攪拌缸內。此時(shí)請將主軸上的填料箱上半片打開(kāi)，將里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干凈，后面重新?lián)Q上新的填料調緊。每天檢查一次一有松動(dòng)立即調整填料間隙。
　　6、本機運行六個(gè)月后進(jìn)行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調整及更換。
　　快開(kāi)式反應釜熱應力損壞：經(jīng)九百度高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。