服務(wù)熱線(xiàn)
13863136289
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指標
項目
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公稱(chēng)容積 L
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0.1
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0.25
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1
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2
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3
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5
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10
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20
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25
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工作壓力 Mpa
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-0.1-9.8Mpa；可選用：-0.1-25.0 Mpa；
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工作溫度 ℃
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室溫-300℃；可選用：-20 - +450℃；
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加熱方式
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電爐絲電加熱；
可選配：夾套導熱油電加熱管加熱，夾套油、水、水蒸汽循環(huán)加熱，防爆鑄銅，鑄鋁加熱器；
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加熱功率 KW
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0.8
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1
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1.5
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2
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4
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6
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9
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12
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攪拌轉速 r/min
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20～1000r/min 可調
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攪拌槳葉形式
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推進(jìn)式；可選配：槳式、錨式、渦輪式；
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電機功率 w
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92
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123
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185
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245
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355
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600
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750
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750
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釜蓋開(kāi)口
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攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進(jìn)、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內插底管(反應過(guò)程中可用來(lái)取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無(wú)內冷卻盤(pán)管，0.1~0.5L無(wú)固體加料口。
開(kāi)口可選配：釜底放料口配閥門(mén)，氣體取樣口配閥門(mén)及取樣器系統，液體取樣口配閥門(mén)及取樣器系統，進(jìn)出口匹配單向閥，氣體進(jìn)口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀(guān)察玻璃視窗，釜體液位計。
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控制系統
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配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無(wú)級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時(shí)間顯示表。
可選用連續操作控制系統：氣體增壓系統，液體加料系統，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質(zhì)量流量控制系統，自動(dòng)冷卻系統，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控制、數據采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )
可選用鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
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控制儀的工作環(huán)境
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環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周?chē)橘|(zhì)中不含導電塵埃及腐蝕氣體。
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加氫反應釜是融合了反應容器，反應條件控制系統的實(shí)驗器械，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產(chǎn)物等重要參數進(jìn)行嚴格的調控，具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價(jià)和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。
由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開(kāi)式平蓋式反應釜、開(kāi)式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類(lèi)。
攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配,
密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻。
GSHA系列不銹鋼加氫反應釜：因氫氣為易燃易爆氣體，當在空氣中達到一定的濃度與到明火即可爆炸，所以當反應釜用于加氫反應時(shí)，請將設備上的所有容易產(chǎn)生電火花的設備換成防爆的，主要有：驅動(dòng)電機應選用防爆電機，加熱器選用防爆加熱器，溫度傳感器、壓力傳感器等等，所有帶電設備均需選用防爆的，氫氣的防爆等級ExdⅡCT4。
GSHA系列不銹鋼加氫反應釜主要技術(shù)指標同GSH系列，不同之處是在?GSH系列基礎上增加釜蓋吊裝裝置。GSHA系列中試加氫反應釜采用環(huán)形稀土永磁驅動(dòng)攪拌器，攪拌力矩大、靜密封、無(wú)泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗室進(jìn)行各種攪拌反應的理想裝設備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進(jìn)行攪拌反應，例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。
