高壓反應釜是常用的一種反應容器，是很多實(shí)驗室、大學(xué)、研究所必須的一種高端精密實(shí)驗儀器，在實(shí)驗室或者科研機構中獲得廣泛使用，也主要用于于醫藥、化工、科研等領(lǐng)域，具有耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，其中對反應釜內溫度、壓力、轉速的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。下面我們就來(lái)了解它該如何正確姿勢。
　　高壓反應釜的操作步驟：
　　1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
　　2、按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開(kāi)啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加 料。
　　3、加入液體物料時(shí)，先開(kāi)啟氮氣，使釜內充滿(mǎn)氮氣，再關(guān)閉氮氣，開(kāi)啟真空抽料。抽料結束，開(kāi)啟氮氣平衡至釜內無(wú)真空。
　　4、根據工藝要求進(jìn)行多次氮氣置換。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空 度-0、06Mpa，關(guān)閉真空，再開(kāi)啟氮氣充至釜內壓力0、08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。
　　5、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝 要求。
　　6、打開(kāi)加料口，微開(kāi)氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
　　7、關(guān)閉加料閥或用專(zhuān)用工具蓋緊加料口蓋。
　　8、根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、 反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
　　9、使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。
　　10、反應結束后，緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0、15MPa之后， 打開(kāi)氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。
　　高壓反應釜日常維護注意事項：
　　1、經(jīng)常傾聽(tīng)反應釜內有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；
　　2、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線(xiàn)是否劃正確，防爆膜是否內漏；
　　3、定期檢查攪拌等釜內附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；保持攪拌軸清潔見(jiàn)光，對螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè )较蛐D，嚴禁反轉；
　　4、檢查反應釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理；
　　5、檢查反應釜的法蘭和機座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護罩是否完好可靠；
　　6、檢查反應釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；
　　7、做好設備衛生，保證無(wú)油污。
　　以上就是高壓反應釜的使用和維護相關(guān)介紹，供大家參考！