磁力反應釜檢修要點(diǎn)：
　　1、拆卸以前，首先磁力反應釜應排盡釜內反應物料，并用對人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈。
　　2、高壓磁力反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量，如果發(fā)現擺動(dòng)量較大應馬上拆開(kāi)按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年，為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。如要更換檢修釜內槳葉、擋板、導流筒等構件，務(wù)必松開(kāi)主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開(kāi)。
　　3、檢修磁力攪拌器時(shí)，則不需打開(kāi)釜蓋，只要松開(kāi)與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅動(dòng)器，然后拆去與內磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內。拆卸時(shí)應盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內外磁鋼的間隙，并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時(shí)將螺栓均勻對稱(chēng)地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
　　4、高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車(chē)時(shí)為軸承注入油脂設置的，只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。整個(gè)檢修過(guò)程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。
　　磁力反應釜主要危險有害因素分析：
　　1、投料失誤：進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應，如果不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。
　　2、管道泄漏：進(jìn)料時(shí),對于常壓反應，如果放空管未打開(kāi)，此時(shí)用泵向釜內輸送液體物料時(shí)，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成身體傷害的灼傷事故。卸料時(shí),如果釜內物料在沒(méi)有冷卻到規定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而傷到操作人員。
　　3、升溫過(guò)快：釜內物料由于加熱速度過(guò)快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節和安全閥、爆破片等卸壓系統實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。
　　4、維修動(dòng)火：在釜內物料反應過(guò)程中如果在沒(méi)有采取防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。
　　以上便是今天關(guān)于分析下磁力反應釜發(fā)生故障出現的主要危險有害因素的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。