磁力反應釜適用于石油、化工、醫藥、農藥、冶金、建材等科研部門(mén)，是進(jìn)行高溫、高壓反應的理想設備。磁力反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成，是采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。
　　磁力反應釜是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應用于反應釜上的典型創(chuàng )新，無(wú)任何泄漏和污染，因而能實(shí)現高溫、高壓、高真空度、高轉速下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗和生產(chǎn)。
　　磁力反應釜結構設計合理，擴大了冷凍缸缸體內的有效空間，裝卸、清洗更加方便，不僅能有效地將攪拌缸壁上生成的冰淇淋糕體連續刮取下來(lái)，而且實(shí)現物料在較大空間內充分攪拌，進(jìn)一步加快了結構設計合理，擴大了冷凍缸缸體內的有效空間，裝卸、清洗更加方便，不僅能有效地將攪拌缸壁上生成的冰淇淋糕體連續刮取下來(lái)，而且實(shí)現物料在較大空間內充分攪拌，進(jìn)一步加快了磁力反應釜磁力反應釜系統的熱交換速度，從而增加了被攪拌物料的容量，提高了系統的熱交換速度，從而增加了被攪拌物料的容量，提高了磁力反應釜磁力反應釜攪拌效果和自動(dòng)出料效率。攪拌效果和自動(dòng)出料效率。
　　磁力反應釜與普通反應釜不同之處在于攪拌器的不同。普通反應釜的攪拌器為機械密封式或填料密封式攪拌器，這種攪拌器在高壓條件下容易釜內物料高壓釜泄漏，特別是在有毒性介質(zhì)的反應情況下，不能使用這種攪拌器。
　　磁力反應釜的攪拌器為磁力靜密封式，這種攪拌器的好處是解決了機械式或填料密封攪拌器在高溫條件下無(wú)法實(shí)現密封的缺點(diǎn)，特別適用于要求實(shí)現物料零泄漏的反應條件下。
　　磁力反應釜使用步驟：
　　1、應設備在堅固、平整的作業(yè)臺上，作業(yè)臺高度依據運用狀況決定，設備與作業(yè)臺附近應留有一定的空間（≥360cm），以便設備與后期修理。
　　2、設備時(shí)請求傳動(dòng)軸與地水平面筆直，不筆直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
　　3、磁力反應釜自身各技術(shù)接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的請求裝備。
　　4、設備完畢查看各銜接部件及傳動(dòng)部位是不是結實(shí)牢靠，各銜接管道、管口、密封件及整機做氣密實(shí)驗，應無(wú)泡、冒、滴、漏景象。
　　5、開(kāi)機前減速機寫(xiě)入46#機械油，翻開(kāi)電機防護罩用手轉動(dòng)風(fēng)葉查看有無(wú)卡怠景象，拌和槳有無(wú)刮壁景象，整理釜內污物，方可開(kāi)機?？哲?chē)工作30分鐘無(wú)不正常噪音、振蕩，方可正式投料出產(chǎn)。另視出產(chǎn)狀況定時(shí)更換減速機油。