磁力反應釜與普通反應釜不同之處在于攪拌器的不同。普通反應釜的攪拌器為機械密封式或填料密封式攪拌器，這種攪拌器在高壓條件下容易釜內物料高壓釜泄漏，特別是在有毒性介質(zhì)的反應情況下，不能使用這種攪拌器。
　　磁力反應釜也叫磁力攪拌反應釜，它的攪拌器為磁力靜密封式，這種攪拌器的好處是解決了機械式或填料密封攪拌器在高溫條件下無(wú)法實(shí)現密封的缺點(diǎn)，特別適用于要求實(shí)現物料零泄漏的反應條件下。
　　磁力反應釜使用步驟：
　　1、應設備在堅固、平整的作業(yè)臺上，作業(yè)臺高度依據運用狀況決定，設備與作業(yè)臺附近應留有一定的空間（≥360cm），以便設備與后期修理。
　　2、設備時(shí)請求傳動(dòng)軸與地水平面筆直，不筆直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
　　3、磁力反應釜自身各技術(shù)接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的請求裝備。
　　4、設備完畢查看各銜接部件及傳動(dòng)部位是不是結實(shí)牢靠，各銜接管道、管口、密封件及整機做氣密實(shí)驗，應無(wú)泡、冒、滴、漏景象。
　　5、開(kāi)機前減速機寫(xiě)入46#機械油，翻開(kāi)電機防護罩用手轉動(dòng)風(fēng)葉查看有無(wú)卡怠景象，拌和槳有無(wú)刮壁景象，整理釜內污物，方可開(kāi)機?？哲?chē)工作30分鐘無(wú)不正常噪音、振蕩，方可正式投料出產(chǎn)。另視出產(chǎn)狀況定時(shí)更換減速機油。
　　磁力反應釜操作時(shí)的五大要求：
　　1、按工藝操作規程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運行；
　　2、磁力反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過(guò)規定的液位反應；
　　3、嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過(guò)快，引起磁力反應釜釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故；
　　4、磁力反應釜升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產(chǎn)生變形或受損；
　　5、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。