高壓釜一般采用端面稀土耦合驅動(dòng)器，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶(hù)訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是用戶(hù)進(jìn)行各種化學(xué)反應試驗的理想裝置。
　　高壓釜的結構設計上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設計成平衡型;介質(zhì)端密封，由于密封腔內密封流體的作用，在密封端面兩側的壓差小，可以設計成非平衡型;但考慮當運行時(shí)釜內介質(zhì)壓力或密封腔內密封液壓力的不穩定而造成壓力波動(dòng)時(shí)也能滿(mǎn)足使用，也應設計成平衡型。在一些引進(jìn)裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長(cháng)的使用壽命。當釜內壓力超過(guò)10MPa時(shí)，建議采用多級機械密封裝置。

　　由于高壓釜逐步向高壓、大直徑方向發(fā)展，且與泵用機械密封相比轉速低，故在設計時(shí)，應注意密封環(huán)材料的選擇。
　　由于高壓釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無(wú)滲漏。當直徑較大時(shí)，應采用整體表面復合材料;當壓力較高時(shí)，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對;當介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。
　　高壓及大直徑密封，摩擦副端面易產(chǎn)生變形，特別是隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)力矩有隨之增大的趨勢。故密封環(huán)應選用強度高、剛性好的材料。