高壓反應釜是專(zhuān)為精細化工等行業(yè)研發(fā)設計的組合化學(xué)和多產(chǎn)品合成設備。該產(chǎn)品按反應板溫度區域數量不同分為單區反應和多區反應；按多區反應板功能不同可分為加熱型、加熱/冷卻型、回流型；按試管容量不同及試管的裝載數量不同又可分成多個(gè)品種規格。其廣泛應用于化學(xué)反應的快速篩選、加氫催化劑的篩選、合成反應路線(xiàn)的探索、反應優(yōu)化的研究、樣品的穩定性研究、混合物制備和溶解度研究等。
　　高壓反應釜產(chǎn)品性能：
　　1、一擰即開(kāi)的反應釜，自密封設計零泄漏，開(kāi)蓋快捷，提高工作效率；
　　2、每個(gè)反應釜都可單獨通氣，排氣、測溫，保證了沒(méi)個(gè)反應器的獨立性；
　　3、采用固相金屬浴模塊加熱，保證各個(gè)反應器溫度均勻，同一攪拌器，保證每個(gè)反應器的攪拌相同；
　　4、采用進(jìn)口壓力、溫度部件，保證技術(shù)人員安全；
　　5、快速、高效的反應篩選，一擰即開(kāi)，支持6組反應器同時(shí)，提高3倍工作效率；
　　6、分布進(jìn)出氣口，可以給任意一個(gè)反應器，通氣、抽真空，保證反應在密閉的惰性氣體中反應；
　　7、環(huán)形設計，節省空間--環(huán)形設計，每個(gè)反應器都反應操作，模塊化設計，操作簡(jiǎn)便。

　　延長(cháng)高壓反應釜使用壽命的九個(gè)技巧：
　　1、高壓反應釜做不同介質(zhì)反應時(shí)，應首先查清介質(zhì)是否對主體材料有腐蝕。對于瞬間反應比較劇烈，會(huì )產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應，以及超高壓、超高溫或者介質(zhì)中含有氟離子、氯離子等會(huì )對不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)生嚴重腐蝕反應的必須要特殊定制。
　　2、裝入反應介質(zhì)時(shí)不得超過(guò)實(shí)驗室反應釜釜體2/3液面。
　　3、運轉時(shí)如果隔離套內部有異常聲響，應該關(guān)掉機器放壓，檢查攪拌系統是否有異常情況。要定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如果擺動(dòng)量太大，要馬上更換軸承或滑動(dòng)軸套。
　　4、每次開(kāi)機時(shí)任何按鈕都必須是初始狀態(tài)，這就需要使用者養成良好的習慣，每次使用完畢后應將旋鈕扭回小位置，防止下次開(kāi)機時(shí)電流過(guò)沖太大對控制儀造成大的損壞。
　　5、工作時(shí)或結束時(shí)，嚴禁帶壓拆卸。嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
　　6、控制儀在接通電源以后，即使沒(méi)有打開(kāi)加熱攪拌等開(kāi)關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，因此在運行中絕不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭。
　　7、當終反應溫度確定后，在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過(guò)沖。
　　8、清洗時(shí)要特別注意千萬(wàn)不要將水或其它液體流入加熱爐內，以避免加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加入導熱油時(shí)應注意千萬(wàn)不能將水或者其它液體摻入其中，要不定期檢查導熱油的油位。
　　9、高壓反應釜長(cháng)期不用時(shí)，釜內外都要用軟布清洗干凈不得有水及其它物料，并將其存放于清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。