高壓釜核心部分是（環(huán)形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內外兩個(gè)強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏、污染和人身危險；高壓釜的調速電機帶動(dòng)外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸的穿過(guò)不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應。
　　如何對高壓釜進(jìn)行測壓？
　　1、將氮氣鋼瓶與反應釜進(jìn)氣口通過(guò)導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
　　2、開(kāi)啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，再開(kāi)啟反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內。
　　3、當高壓釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。
　　高壓釜的操作要點(diǎn)：
　　1.開(kāi)控制臺電流開(kāi)關(guān)前，應先使攬拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零。
　　2.投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攬拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
　　3.上螺絲時(shí)一定要對號入座，且用扭力板手成十字形對稱(chēng)地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱(chēng)上緊。
　　4.螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氛氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開(kāi)攬拌，升溫，正常操作。
　　5.反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氛氣，放空，檸開(kāi)螺絲取樣。
　　6.5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
　　7.氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
　　高壓釜采用無(wú)級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕脩?hù)高壓釜工藝要求進(jìn)行設計、制造。