濕法冶金反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設備資金投入大，容積大，制造工藝允許，反應工藝決定須制造成閉式。配有控制儀，根據設定溫度進(jìn)行調整加熱器的工作時(shí)間，達到自動(dòng)恒溫的目的。同理，根據攪拌負荷的需要，調節控制攪拌電動(dòng)機的變頻器，達到調速攪拌之目的。

　　濕法冶金反應釜操作使用的三個(gè)特點(diǎn)：
　　效應：避免因發(fā)熱表面的熱量損失，且直接降低車(chē)間溫度，減少車(chē)間的降溫系統，又改善工人的工作環(huán)境，至使加熱器的穩定得到保障，提高生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量，直接降低生產(chǎn)成本。其間接又能節電20％-35％。
　　效果：減少發(fā)熱圈、繼電器的起動(dòng)頻率，延長(cháng)機臺的發(fā)熱圈、繼電器的壽命，減少故障的維修，克服了附加損耗。
　　節電：經(jīng)一線(xiàn)測試本產(chǎn)品的平均節電率都在20％-35%。其經(jīng)濟效益顯著(zhù)，能為各企業(yè)減少不必要的開(kāi)支。直接為企業(yè)增效，降低經(jīng)營(yíng)成本，提高競爭力。據測算，僅節電一項，約不到一年就可收回保溫套的成本。

　　濕法冶金反應釜可以用于金屬礦物原料在強酸性介質(zhì)或強堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、剝離金屬及其化合物的連續加壓氧化浸出反應設備。其結構形式為臥式結構，一般分為四到五個(gè)隔室，每個(gè)隔室均配有攪拌系統、加熱系統、冷卻系統、通氧系統、取樣系統等，與其反應介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，哈氏合金，鋯，鉭等有色金屬制成，在反應過(guò)程中，具有良好的耐腐蝕性能。