實(shí)驗室反應釜是一種常用的反應容器，產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、結構輕巧、便于取放等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于高校、科研實(shí)驗部門(mén)。其廣義理解即有物理或化學(xué)反應的不銹鋼容器，通過(guò)對容器的結構設計與參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低、高速的混配功能。
　　
　　基本結構：
　　
　　由攪拌器、反應容器及傳動(dòng)系統、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
　　
　　結構特點(diǎn)：
　　
　　1、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過(guò)法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
　　
　　2、主密封口所使用的是雙線(xiàn)密封的，其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的很高的精度和光潔度,達到非常良好的密封效果。
　　
　　3、釜體外裝有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
　　
　　4、聯(lián)軸器，攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
　　
　　5、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
　　
　　6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保反應釜的安全運行。
　　
　　7、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。
　　
　　8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　
　　如何正確進(jìn)行投料呢？
　　
　　1、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入。在開(kāi)啟攪拌時(shí)先按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)，視能正常運轉時(shí)方可正式開(kāi)動(dòng)攪拌運轉。嚴禁強行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造成事故。
　　
　　2、嚴禁瞬時(shí)改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身。
　　
　　3、若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門(mén)應緩慢開(kāi)啟以防止沖料。
　　
　　4、一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都要按工藝操作規程進(jìn)行。
　　
　　5、密閉反應時(shí)應時(shí)刻注意觀(guān)察鍋內外壓力、溫度等參數，發(fā)現異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生。
　　
　　6、接通電源，使電動(dòng)機帶動(dòng)攪拌運行，觀(guān)察減速機及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F象、聲音等。
　　
　　7、加入固體物料時(shí)應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)實(shí)驗室反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內。若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門(mén)應緩慢開(kāi)啟以防止沖料。