高壓反應釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進(jìn)行攪拌反應，采用磁力轉動(dòng)裝置，應用在了大型反應設備的典型創(chuàng )新，它是從根本上解決了以前的填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏的問(wèn)題，沒(méi)有任何的泄漏和污染，是現在進(jìn)行高溫和高壓下的化學(xué)反應為理想的裝置。

　　零件構成：
　　
　　1、攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養的問(wèn)題，確保無(wú)泄露，無(wú)裸露旋轉部件。
　　
　　2、攪拌電機：大功率馬達，強勁有力、性能穩定。
　　
　　3、進(jìn)氣體閥：氣體進(jìn)氣針型閥。
　　
　　4、取樣閥：便于反應過(guò)程中隨時(shí)取樣并分析反應進(jìn)程。
　　
　　5、排氣閥：方便在反應前對系統進(jìn)行真空處理和置換氣體使用，反應結束作為放空閥。
　　
　　6、壓力表：實(shí)時(shí)監測釜內反應溫度。
　　
　　7、溫度探頭：深入反應釜體內部，實(shí)施監測反應溫度。
　　
　　8、加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制，屏幕數顯。
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1、制備時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。
　　
　　2、由于無(wú)泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時(shí)間。
　　
　　3、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備品配件的費用。
　　
　　4、輸送由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。
　　
　　安裝使用：
　　
　　1、開(kāi)控制臺電流開(kāi)關(guān)前，應先使攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零。
　　
　　2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
　　
　　3、上螺絲時(shí)一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱(chēng)地上，以避免力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱(chēng)上緊。
　　
　　4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開(kāi)攪拌，升溫，正常操作。
　　
　　5、反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開(kāi)螺絲取樣。
　　
　　6、高壓反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
　　
　　7、在實(shí)驗場(chǎng)地附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。在安裝使用的時(shí)候，要嚴格按照操作步驟或者使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，以免給你的企業(yè)或者個(gè)人帶來(lái)財產(chǎn)或者生命的損失。