減壓蒸餾反應釜是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，并通過(guò)攪拌系統不斷地旋轉增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。
　　減壓蒸餾反應釜其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌系統的充分攪拌，使物料快速蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
　　減壓蒸餾反應釜會(huì )引發(fā)事故的因素：
　　1、水蒸氣或水漏入反應容器：
　　如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。
　　2、物料進(jìn)出容器操作不當：
　　很多低閃點(diǎn)的甲類(lèi)易燃液體通過(guò)液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數屬絕緣物質(zhì)，導電性較差，如果物料流速過(guò)快，會(huì )造成積聚的靜電不能及時(shí)導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。
　　3、容器受熱引起爆炸：
　　反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。
　　4、蒸餾冷凝系統缺少冷卻水：
　　物料在蒸餾過(guò)程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內的物料仍在繼續蒸餾循環(huán)，會(huì )造成系統由原來(lái)的常壓或負壓狀態(tài)變成正壓，超過(guò)設備的承受能力發(fā)生爆炸。