化工廠(chǎng)常見(jiàn)設備——反應釜是一種綜合反應容器，操作時(shí)會(huì )因為多種原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。今天重點(diǎn)介紹的是反應釜發(fā)生損壞時(shí)的一般維修方法，以及搪玻璃反應釜、不銹鋼反應釜的具體維修方式。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
反應釜故障原因：
1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補；
3、超過(guò)設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控制不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時(shí)投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；
2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過(guò)指標；
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
反應釜機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時(shí)帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。