現如今，不銹鋼反應釜是化工、食品及醫藥等行業(yè)中常用的反應設備之一。在使用不銹鋼反應釜時(shí)，為了避免在操作反應釜時(shí)操作不當，導致反應釜發(fā)生故障。我們應當注意以下幾點(diǎn)措施。

反應釜加熱時(shí)升溫速度慢的原因：

1、不銹鋼反應釜運作時(shí)，嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)不銹鋼反應釜內，防止損壞罐壁；

2、接通電源后使攪拌運行，并觀(guān)察減速機及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)異常；

3、夾套或內膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止不銹鋼反應釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內壁鼓包現象，并嚴禁接近或超過(guò)設備的很高允許工作壓力、嚴禁接近或超過(guò)設備的很高允許工作溫度。

4、出料遇物料粘稠堵塞時(shí)，禁止用金屬工具通開(kāi)，以免損壞內壁。

5、出料后，不銹鋼反應釜表面粘附的物料應及時(shí)清理，清潔時(shí)要留意溫差。

不銹鋼反應釜如何防御靜電：

1、避免水、反應釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進(jìn)料前要脫水；

2、跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線(xiàn)與閥門(mén)、流量計、過(guò)濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時(shí)候要跨接。

3、接地。儲罐、孤立體要接地，可以防雷接地公用接地體。

4、控制介質(zhì)注入方式。應從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲罐頂部注入介質(zhì)。如果缺失要從儲罐頂部注入介質(zhì)，管道的排出口應插入罐內的深度應為距離罐底200mm；

5、控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。反應釜油品在管道內的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

6、充入惰性保護氣體。在罐內，充入氮氣保護，使罐內氮含量降低，罐內油面上就不能形成爆炸性混合氣體，即使罐內產(chǎn)生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；

7、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質(zhì)的導電率，使介質(zhì)內部的靜電荷不能積聚，很快通過(guò)跨接荷接地向大地泄漏。

8、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實(shí)現電荷中和，消除靜電。

9、安裝靜電緩和器。反應釜在過(guò)濾器之后，流體進(jìn)入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。

10、反應釜控制人體靜電產(chǎn)生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。