不銹鋼反應釜比玻璃反應器小，因此在工業(yè)生產(chǎn)中更常用。它由不銹鋼反應器、機械攪拌裝置或磁傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成。水壺材料主要由1Cr18Ni10Ti不銹鋼制成，鈦(TA2)、鎳(Ni6)和復合鋼板可根據不同的介質(zhì)要求制造。水壺的結構為平蓋、凸蓋和帶人孔的封閉反應池。蓋子上的開(kāi)口可根據用戶(hù)的要求設計。加熱方式包括夾套蒸汽、夾套熱油電加熱等。對于具有拋光要求的水壺內表面，可達到上述鏡面拋光水平，高粘度材料可加工成錐形底，便于放電和清洗。
　　反應釜遭遇腐蝕是大家比較頭疼的問(wèn)題，腐蝕到底是這么一回事呢？有哪些特征呢，下面我們來(lái)了解一下。
　　反應釜的腐蝕特征：
　　縱向生長(cháng)是孔蝕的分布特征，并在一段很長(cháng)的孕育期，數月或數年后才會(huì )出現可見(jiàn)的孔蝕，這主要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)。當PH值增高時(shí)，出現高度局部孔蝕，它是陽(yáng)極反應的一種獨特形態(tài)，是一種自催化過(guò)程，在孔蝕內腐蝕過(guò)程產(chǎn)生的條件既促進(jìn)又足以維持蝕孔的活性，金屬在蝕孔內的迅速溶解會(huì )英氣蝕孔內產(chǎn)生過(guò)多的癥電荷，其結果就是使得氯離子遷入以維持中性。蝕孔內高濃度的氯化物水解，其結果會(huì )產(chǎn)生高濃度的氫離子。
　　以上這兩種離子都足以促進(jìn)大多數金屬和合金的溶解，其破損暴露的金屬表面成為陽(yáng)極，未破損的成為陰極，陽(yáng)極電流高度集中，使得腐蝕迅速向內發(fā)展形成蝕孔，通過(guò)自身的促進(jìn)作用，蝕孔快速生長(cháng)。因此，介質(zhì)易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區。
　　對于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因為其視鏡和人孔部位等接管本身?yè)碛幸欢ǖ姆橇魍臻g，氫離子和氯離子可以在此處有較長(cháng)時(shí)間的滯留，從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕。蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，由于氧在濃縮溶液中的溶解度實(shí)際上等于零，所以蝕孔內不存在氧的還原。隨著(zhù)蝕孔的加深，其介質(zhì)濃度越來(lái)越高，滯留時(shí)間越來(lái)越長(cháng)，腐蝕速率也越來(lái)越快，而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧花奴元使得它不受腐蝕。
　　在介質(zhì)靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，反應釜孔蝕通常多發(fā)生與此，然而在有流速的環(huán)境中，通常會(huì )使得孔蝕減輕或基本停止，從而減輕反應釜的腐蝕。