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13863136289
實(shí)驗室高壓釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應的攪拌反應裝置,可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌,以強化傳質(zhì)和傳熱過(guò)程。
本裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力攪拌器聯(lián)接,由于其無(wú)接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能徹底解決攪拌存在的泄漏問(wèn)題,使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無(wú)泄漏反應設備。
實(shí)驗室高壓釜主要由釜體、釜蓋、聯(lián)接法蘭、磁力攪拌器、加熱器、閥門(mén)、冷卻盤(pán)管,安全爆破閥、壓力表、控制儀等部件組成。
(1)、釜體、釜蓋采用金屬材料304加工制成,釜蓋為整體平蓋,釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。
(2)、聯(lián)接法蘭:法蘭材料為35CrMo,釜體與法蘭為螺紋聯(lián)接而成的,法蘭上有周向均勻分布的螺栓,通過(guò)擰緊螺母達到密封,密封可靠無(wú)泄漏。
(3)、磁力攪拌器:是由電機驅動(dòng)外磁鋼體轉動(dòng),外磁鋼體通過(guò)磁力線(xiàn)帶動(dòng)內磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動(dòng),從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行,磁力攪拌器上設有冷卻水套,每次開(kāi)機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度,確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁;請從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水,上水嘴出水。
(4)、加熱器:反應釜的加熱是通過(guò)電加熱器加熱,具有導熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn),出線(xiàn)通過(guò)插座插頭與控制儀相聯(lián)。
(5)、在釜蓋的上部、側部裝有攪拌口、測溫口、進(jìn)氣口、排氣口、壓力表安全爆破閥口等,外接閥門(mén)、壓力表、安全爆破閥、測溫保護管等均采用圓弧與圓弧線(xiàn)接觸形成密封,通過(guò)擰緊螺母達到密封。
(6)、進(jìn)、排氣口配針形閥開(kāi)在釜蓋的側面,可通過(guò)此閥門(mén)用來(lái)通氣、排氣及抽真空使用。
(7)、冷卻盤(pán)管系統:在釜蓋的側部開(kāi)有進(jìn)水口和出水口,當需要降溫時(shí),請從釜蓋冷卻水進(jìn)水口通水,另一出口為出水口。
(8)、測溫口配保護管是用來(lái)放置測溫鉑電阻用的,它是用密閉的304管通過(guò)螺紋與釜蓋相聯(lián)接。
(9)、壓力表:壓力表和安全爆破閥口共用一個(gè)口,壓力表用來(lái)測量釜內的壓力。
(10)、安全爆破閥:安全爆破閥口安裝安全爆破閥,安全爆破閥:由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放安全裝置,當爆破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時(shí),爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。
實(shí)驗室高壓釜控制儀結構及原理:
(1)、概述:反應釜控制儀是專(zhuān)為反應釜配套而設計的,能對反應釜內部溫度進(jìn)行準確的控制,通過(guò)電位器調節攪拌轉速并有顯示表顯示攪拌轉速,顯示工作時(shí)間等參數進(jìn)行綜合控制與顯示的專(zhuān)用設備,其具有控制精度高,體積小,操作方便等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶(hù)所采用。
控制儀外殼采用成品機箱殼,所有電器元件均組裝入面板和底臺上,便于維護和檢修。面板上裝有總電源開(kāi)關(guān),控溫表選用廈門(mén)宇電產(chǎn)的PID智能控溫表,攪拌轉速調節由電位器來(lái)調節,裝有電機電流表,加熱電壓表,工作時(shí)間顯示表,攪拌轉速顯示表。箱殼底部裝有接電源、接加熱爐、接電機、接測溫傳感器、接測速元件等接線(xiàn)柱及插座,并裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。
(2)、主要技術(shù)指標:
溫度:輸入信號:鉑電阻pt-100型 測溫范圍:0-400℃ 顯示精度:±0.5℃%F.S
控制精度:±5℃ 加熱功率:220VAC 1.5KW
轉速:顯示范圍:20-800r/min 顯示精度: ±0.5℃%F.S 控制精度: ±3 r/min
電機功率:220VDC 123W
工作時(shí)間顯示:0-9小時(shí)59分
功耗:≤8VA
電源:AC220V±15%
工作環(huán)境:溫度0-50℃,濕度<85%
(3)、工作原理:
當接通電源后,安裝在反應釜上的溫度、轉速傳感器將相應的信號傳送給反應釜控制儀,控制儀將相應的信號進(jìn)行顯示的同時(shí),分別通過(guò)溫度信號與溫度設定信號進(jìn)行比較后,對加熱功率進(jìn)行PID規律的通斷式或調相式調節,使實(shí)際溫度達到與設定溫度相一致的目的,具體詳細使用方法請參照廈門(mén)宇電所提供的使用說(shuō)明書(shū)操作。
通過(guò)轉速信號與轉速設定信號進(jìn)行比較后,對電機轉速進(jìn)行PID規律的調節,使實(shí)際轉速達到與設定轉速相一致的目的。
(4)、使用方法:
1、按照控制儀接線(xiàn)端子的標識,將控制儀電源、加熱器、電機電源、溫度傳感器、轉速傳感器及地線(xiàn)等全部接妥,檢查無(wú)誤后接通電源,電源電壓為220V。
2、溫度部分的調整:請參閱所匹配溫度表說(shuō)明書(shū)操作,建議用戶(hù)初次使用時(shí)設定好程序直接采用自整定方式,通過(guò)儀表自整定確定P、I、D參數值,但這種方式在第一次使用時(shí),所用的恒溫時(shí)間比較長(cháng),控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三個(gè)參數,己后用同樣參數則不需要再次起動(dòng)自整定功能,可將溫度控制比較準確。
3、轉速部分的調整:通過(guò)調節調速器的上下鍵調整電機的攪拌轉速,參照攪拌轉速顯示表的轉速顯示來(lái)達到你所需要的攪拌轉速。
實(shí)驗室高壓釜的安裝與使用:
(1)、裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時(shí),應分開(kāi)放置,每?jì)膳_之間應用安全的防爆墻隔開(kāi),每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質(zhì)時(shí)應保證設備地通風(fēng)良好或將設備安裝于通風(fēng)廚內。
(2)、打開(kāi)包裝后檢查設備有無(wú)損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。
(3)、釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用不銹鋼纏繞墊片密封,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果,擰緊螺母時(shí)必須對角對稱(chēng)多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規定的擰緊力矩40~200N.M范圍,如果使用壓力較低,則不需用太大力擰緊螺母,以防密封墊片被擠壞或超負荷磨損,釜體釜蓋密封面應特別加以愛(ài)護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕。
(4)、閥門(mén)及連接管件、安全閥、測溫保護管的安裝通過(guò)擰緊即達到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有通過(guò)螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門(mén)的使用:針形閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕轉動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。
(5)、設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無(wú)泄漏,如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。
(6)、開(kāi)機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁性材料退磁。當降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內冷卻,禁止速冷,以防過(guò)大的溫差應力,造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。
(7)、安全防爆閥:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼外帶聚四氟乙烯隔膜,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠(chǎng)時(shí)已試驗好,不得隨意調整。如果爆破需重新更換,防爆膜的更換期限由使用單位根據本單位的實(shí)際情況確定,對于超過(guò)爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經(jīng)常使用最好不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,更換時(shí)應注意爆破片凸面向上。
(8)、反應完畢后,先將釜內的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱(chēng)地松開(kāi)卸下,然后小心的將釜蓋拿起,卸蓋過(guò)程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面及墊片。
(9)、釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
2、實(shí)驗室高壓釜控制儀的安裝和使用:
(1)、打開(kāi)包裝箱后應先對控制儀進(jìn)行外觀(guān)檢查,是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕,將支腳撐開(kāi)看控制儀是否水平,并檢查可動(dòng)部分的動(dòng)作是否靈活。
(2)、按照控制儀后面板的接線(xiàn)名稱(chēng)接線(xiàn),按照控制儀接線(xiàn)端子的標識,將控制儀電源、加熱器、電機電源、溫度傳感器、轉速傳感器及接地線(xiàn)等全部接妥,檢查無(wú)誤后接通電源,電源電壓為380V。
(3)、溫度部分的調整:請參閱所匹配溫度表說(shuō)明書(shū)操作,建議用戶(hù)初次使用時(shí)設定好程序直接采用自整定方式,通過(guò)儀表自整定確定P、I、D參數值,但這種方式在第一次使用時(shí),所用的恒溫時(shí)間比較長(cháng),控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三個(gè)參數,己后用同樣參數則不需要再次起動(dòng)自整定功能,可將溫度控制比較準確。
(4)、轉速部分的調整:通過(guò)調節調速器的上下鍵調整電機的攪拌轉速,參照攪拌轉速顯示表的轉速顯示來(lái)達到你所需要的攪拌轉速。
(5)、控制儀的維護與保養:在正常的運行之前必須仔細檢查有無(wú)異狀,運行時(shí)不得打開(kāi)后門(mén),以防有觸電危險,應定期對測量?jì)x表進(jìn)行校準以保證準確可靠的工作,設備的工作環(huán)境應符合安全技術(shù)要求,長(cháng)期放置不用的儀器以及長(cháng)期在潮濕環(huán)境下工作的儀器,應不定期對其總體絕緣電阻進(jìn)行測量,整體阻值應不小于10ΜΩ。
實(shí)驗室高壓釜注意事項:
1、在實(shí)驗室高壓釜中做不同介質(zhì)的反應,應首先查清介質(zhì)對主體材料304有無(wú)腐蝕。對瞬間反應劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應,以及超高壓、超高溫等對304產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨!
2、裝入反應介質(zhì)時(shí)應不超過(guò)釜體2/3液面!
3、工作時(shí)或結束時(shí),嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!
4、清洗高壓釜時(shí),應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內及插座內,防止加熱器斷路燒壞加熱器。
5、反應釜釜體釜蓋的密封面應特別加以愛(ài)護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上萬(wàn)次以上,密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。
6、磁力攪拌器的運轉方向必須為順時(shí)針轉動(dòng),運轉時(shí)如隔離套內部有異常聲響,應停機,檢查攪拌系統有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量,如擺動(dòng)量太大,應及時(shí)更換滑動(dòng)軸套!因攪拌軸的防擺裝置選用的是石墨軸套,軸套的潤滑是通過(guò)反應介質(zhì)在反應過(guò)程中產(chǎn)的水氣進(jìn)行自潤滑,如果使用溫度低無(wú)水氣產(chǎn)生,使用過(guò)程攪拌系統容易產(chǎn)生響聲,須將攪拌軸拆下,將磁力攪拌器打開(kāi)加入潤滑油脂進(jìn)行潤滑即可消除響聲。
7、應按控制儀的使用電壓接相應的電源電壓,本控制儀的使用電壓為220V,不可在送電中實(shí)施配線(xiàn)工作,以防觸電!為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全,請必須接接地線(xiàn)!控制儀本身并不防爆,所以應避開(kāi)油、氣等易燃易爆環(huán)境!
8、當反應溫度設定好后,在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設定值,以免溫度出現較大的過(guò)沖!溫度傳感器為PT100型鉑電阻,使用過(guò)程中需特別注意不要彎曲太大以免拆斷??販乇淼膮党鰪S(chǎng)時(shí)已經(jīng)設定好了,請不要進(jìn)入修改相關(guān)參數。
9、控制儀在接通電源的前提下,即使不打開(kāi)加熱、攪拌等開(kāi)關(guān),控制儀接線(xiàn)面板的輸出端子也是帶電的,在運行中不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭!使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切電,以確保安全。
10、工作時(shí)間顯示是通過(guò)對內部分頻的積累來(lái)進(jìn)行計時(shí),每一次通斷電將會(huì )使內部積累數據消失,在操作中應注意。
11、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關(guān)重要,此位置在出廠(chǎng)時(shí)已調好,切勿隨意調整!如果轉速無(wú)顯示,先將攪拌打開(kāi),后將測速環(huán)上的固定螺絲松開(kāi)上下移動(dòng)測速環(huán),直至轉速顯示穩定為至。
12、每次開(kāi)機時(shí),要求任何按鈕都應在初始狀態(tài),這需要操作者養成良好的工作習慣,在每次工作完畢后將旋鈕調回最小位置,防止下次開(kāi)機時(shí)電流過(guò)沖太大對控制儀造成大的損壞!
13、定期對各種儀表、傳感器及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測,以保證其準確可靠的工作,設備的工作環(huán)境應符合安全技術(shù)規范要求!
14、安裝時(shí)將爆破泄放口通過(guò)管路聯(lián)接到室外!
15、釜長(cháng)期停用時(shí),釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料,并存放在清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。
實(shí)驗室高壓釜控制儀常見(jiàn)故障及排除方法:
序 號 |
故障現象 |
可能原因 |
排除方法 |
1、 |
接通電源未打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),但加熱電壓表有指示且不可調。 |
1、接線(xiàn)柱、插座松動(dòng)或接觸不良。 2、加熱管斷路或接頭處接觸不良。 3、控制儀內部固態(tài)調壓器損壞。 4、加熱保險絲損環(huán)。 |
1、擰緊接線(xiàn)柱。 2、用萬(wàn)用表在接線(xiàn)柱上測量是否有阻值(切斷電源)。 3、按型號更換固態(tài)調壓器。 4、更換保險絲。 |
2、 |
扳上電源開(kāi)關(guān)但無(wú)任何指示。 |
1、總電源保險絲損壞。 2、電源開(kāi)關(guān)內部接觸不良。 3、接電電源有誤。 |
1、更換保險絲。 2、更換開(kāi)關(guān)。 3、用萬(wàn)用表測量所使用的電源電壓并作更正。 |
3、 |
無(wú)溫度顯示或出現負數值。 |
1、測溫鉑電阻接線(xiàn)開(kāi)焊相互接觸,插控制儀插座接觸不良。 2、測溫鉑電阻損壞斷線(xiàn)。 3、溫度表?yè)p壞。 |
1、打開(kāi)測溫鉑電阻接頭將線(xiàn)頭重新焊好或調換接線(xiàn)位置,重新插緊測溫鉑電阻的插座。 2、更換測溫鉑電阻。 3、更換溫度表。 |
4、 |
打開(kāi)攪拌調整電位器,但電機不轉。 |
1、攪拌保險絲損壞。 2、可控硅損壞。 3、電機接線(xiàn)頭掉線(xiàn)。 4、面板上的電位器開(kāi)關(guān)損壞。 5、整體線(xiàn)路板中有元件損壞。 |
1、更換保險絲。 2、用萬(wàn)用表RX1測量可控硅陰極對控制極之間阻儒值,正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω,然后用電路來(lái)判定可控硅性能是否變差,如燈泡一觸即亮,斷開(kāi)控制極,燈泡照亮證明可控硅無(wú)損壞。 3、根據線(xiàn)路圖用萬(wàn)用表測量,查出故障并更正。 4、將電位器取下,用表接觸在電位器兩腳慢慢調節,看是否有斷開(kāi)的現象,否則更換。 5、從電路供電電壓查起,看變壓器是否的55V、20V的電壓輸出,依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K電位器、脈沖變壓器等。 |
5、 |
打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān)即燒保險絲或更換保險絲后馬上以燒斷。 |
1、電機接線(xiàn)短路。 2、所帶磁力攪拌器有卡殼現象。 3、可控硅接線(xiàn)板中有二極管燒毀。 4、可控硅擊穿。 5、電機勵磁線(xiàn)圈短路。 |
1、更正接線(xiàn)。 2、將電動(dòng)機皮帶拆下,用手盤(pán)動(dòng)攪拌機看是否的卡殼現象,如有則是機械故障,查找原因外修復,或者與本公司聯(lián)系。 3、用萬(wàn)用表測量二極管,正向阻值應在15-20Ω,反向應為無(wú)窮大。 4、用表10K檔測量3CTA對K之間阻值應為無(wú)窮大,否則即損壞。 5、更換電動(dòng)機 正常阻值:123W(1.9K) 185W(1.5K) 355W(1.5K) |
6、 |
轉速運轉正常但攪拌轉速無(wú)顯示。 |
1、檢測測速插頭導線(xiàn)及檢測霍爾元件有無(wú)損壞。 2、磁力攪拌器上部測速套移位。 3、在你檢修時(shí)將霍爾元件位置顛倒。 4、設備內部測速磁鋼脫落或退磁。 |
1、用萬(wàn)用表測量看測速導線(xiàn)是否有接觸不良及開(kāi)焊現象。 2、將測速套上下左右輕微移動(dòng),待轉速穩定后緊固。 3、霍爾元件有NS極之分,此控制儀選用N極測速。 4、測速磁鋼體對氫氣比較敏感,如被氫氣破碎,請與廠(chǎng)方聯(lián)系。 |
7、 |
溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下無(wú)法控制。 |
1、固態(tài)調壓器燒壞。 |
1、按原型號更換固態(tài)調壓器 |
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