1、釜體在運輸和安裝就位時(shí)，應避免碰壞釜蓋上部的反應釜磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。

2、依據反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

3、減速機的油箱加13號壓縮機油或46號機械油，油位應加到規定的標記處，并應定期更換潤滑油，如果使用地冬天溫度較低需要根據當地的實(shí)際情況更換相適用的機械油。

4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過(guò)程中應定期從注油孔加入潤滑油，注入完畢需將絲堵擰緊。

5、設備開(kāi)機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統，不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤(pán)管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套，當開(kāi)啟攪拌器時(shí)，調整水壓的大小，調整為上部出水口最上端的出水口略為有水溢出即可，不可將水壓調至最大必免因水壓過(guò)高將水壓入減速機內的齒輪箱內。

為了保證釜內部安裝軸承的使用壽命，在釜內支承攪拌軸的外部設有冷卻水套，如果設備使用溫度過(guò)高，應通入冷卻水循環(huán)降低溫度，勿將進(jìn)水和出水口裝反。

6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨設置的電氣控制車(chē)間。

7、開(kāi)動(dòng)攪拌器之前，先確認減速機是否已經(jīng)加入相應的機械油，然后將電機帽折下，用手轉速電機風(fēng)扇葉片，確認釜內攪拌軸是否為正轉運轉，確認正轉繼續轉動(dòng)風(fēng)扇葉片，直到釜內攪拌軸轉一圈為止，轉動(dòng)過(guò)程中要仔細聽(tīng)磁力攪拌器內部是否有異常聲響，如無(wú)異常后再點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，觀(guān)察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線(xiàn)或調整變頻調速器。

8、設備攪拌轉速大于80r/min時(shí)，電機不可直接在工作轉速下啟動(dòng)，要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉速提高。否則攪拌器阻力過(guò)大，導致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌器損壞或燒壞電機。

9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。

10、所有閥門(mén)在使用時(shí)，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。

11、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理，釜內降壓時(shí)也應逐步減壓。

12、因反應釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì )嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大，需馬上更換。

13、爆破泄放裝置進(jìn)行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術(shù)規范要求。

14、安裝時(shí)將爆破泄放口通過(guò)管路直聯(lián)接到室外！

15、釜長(cháng)期停用時(shí)，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，特別是較為寒冷地區冬天不用設備時(shí)必須將所有水放干凈。