高壓反應釜一般由物料傳送、攪拌混合、加熱或冷卻、密封等裝置組成。高壓釜除高壓容器主體外，往往還與壓力計、高壓閥、安全閥、電熱器及攪拌器等附屬器械構成一個(gè)整體。根據工藝要求的壓力不同，可以在開(kāi)式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應。
　　高壓反應釜試驗前的檢查事項：
　　檢查釜內、攪拌器、轉動(dòng)部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
　　安全閥及其他安全裝置，要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規定要求的器械。
　　查明標于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件，應在其容許的條件范圍內進(jìn)行使用。
　　最好在其標明壓力的1/2以?xún)仁褂?，并?jīng)常把壓力計與標準壓力計進(jìn)行比較，并加以校正。
　　檢查反應釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等異?，F象; 釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作; 冷凝水排放裝置是否正常；所有緊固件有無(wú)松動(dòng)等。檢查水、電等是否符合安全要求。
　　氧氣用的壓力計，要避免與其他氣體用的壓力計混用。
　　反應釜要在指定的地點(diǎn)使用，實(shí)驗場(chǎng)所要張貼顯著(zhù)安全警示標識。
　　高壓反應釜在進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意哪些問(wèn)題：
　　1、禁止對反應釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過(guò)大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫，損壞。
　　2、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
　　3、針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。
　　4、反應結束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱(chēng)均等地旋松卸下。操作結束后，可通水冷卻（放熱反應）或空冷。卸蓋過(guò)程中應特別注意保護密封面。