實(shí)驗室連續反應裝置主要適用于有機化學(xué)、高分子、精細化工等需幾個(gè)單元來(lái)實(shí)現反應過(guò)程的設備，一般包含物料儲存系統、預反應系統、換熱系統、終反應系統等。但對于不同的反應條件又千差萬(wàn)別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點(diǎn)不同的提純，所以需要精餾塔有多個(gè)取樣點(diǎn)。由一臺及多臺反應釜組成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實(shí)現遠程操作，并在計算機上顯示各種數據及曲線(xiàn)。反應連續、操作方便。

　　實(shí)驗室連續反應裝置具有的優(yōu)點(diǎn)：
　　安全性：原料消耗少，耐腐蝕性強。
　　高度靈活性：反應模塊重組方便，可進(jìn)兩股或多股原料。
　　通道結構設計：具有高效的傳質(zhì)傳熱效率。
　　放大效應：反應無(wú)放大效應，可升級放大。
　　可拆卸：反應模塊可拆卸，解決反應過(guò)程中通道的堵塞問(wèn)題。

　　實(shí)驗室連續反應裝置可以進(jìn)行入料流量監控：
　　反應器入料流量監控的關(guān)鍵目地是以便靈活運用原材料，確保各入料多組分進(jìn)到反應器的量適合且彼此之間維持必須的占比，以減少因為原材料應用不充足而產(chǎn)生的財產(chǎn)損失，并使入料總流量盡量平穩，以利于加工過(guò)程的乎穩實(shí)際操作。因此，能夠對各入料多組分的總流量各自開(kāi)展定值調整，如在其中某一貨運物流的總流量不容易開(kāi)展操縱，則可選用圖圖示的定比率自動(dòng)控制系統。
　　當入料濃度值產(chǎn)生變僻因為別的緣故使各入料多組分間的具體比例變化很大時(shí)，能夠運用成分檢測儀表盤(pán)監控反應器出入口原材料的成份，并為此為根據運用意見(jiàn)反饋調整入料比例的失調。