磁力反應釜是化工行業(yè)常見(jiàn)的一種典型的設備，被廣泛的應用在各類(lèi)氣液、液液和液固反應過(guò)程中。
　　清理方式：人工進(jìn)釜手工清除：成本低是其的優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監視釜內氧氣濃度 ，有缺氧的危險；同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì )造成磁力反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀(guān)上造成了殘留物的進(jìn)一步附著(zhù)。人進(jìn)釜清理也會(huì )造成產(chǎn)品衛生上的問(wèn)題。磁力反應釜一般來(lái)說(shuō)，清理一臺釜所需時(shí)間約為半天至全天。
　　磁力反應釜人工清理也是對于人的體力的消耗，而且由于隨時(shí)有缺氧的現象出現，所以在清理的時(shí)候，要多個(gè)工人進(jìn)行替換，磁力反應釜這樣不僅能夠很好的提高清理的效率，而且能夠很好的節約資源。
　　磁力反應釜搪瓷破損面的處理，用改性環(huán)氧樹(shù)脂修補磁力反應釜，成敗皆取決于環(huán)氧樹(shù)脂與搪瓷磁力反應釜破損面的粘接效果。而膠粘劑對被粘物表面的完全濕潤，則是獲得高粘接強度的必要條件。合理地粗化被粘物表面，使之形成新的表面層，可提高膠粘劑的濕潤程度，同時(shí)還可有效增加粘接面積，并且有鑲嵌的效果，以實(shí)現高強度的粘接。在180℃下保溫30min；淬火處理。這是關(guān)鍵的一步，溫度把握不好或處理不當，則會(huì )引起修補層翹曲變形。我們得出的淬火條件是待修補面溫度從保溫狀態(tài)自然冷卻至150℃左右時(shí)，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補層，達到室溫后為止，淬火液為沸騰態(tài)食用植物油(芥子油、豆油均可)。